在装修过程中，洁具安装也是很重要的一部分，在装修之前施工人员要细致理解洁具安装施工工艺常识。下面就来了解一下。

一、室内给排水

镀锌钢管应采用螺丝衔接，被毁坏的镀锌层外表及管螺纹显露局部，应做防腐处置。

铜管接缝处停止氧焊焊接，宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水 给水横管宜有2‰～5‰的坡度坡向泄水安装;给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安可拆装的衔接件。

管道上的阀门：管径小于或等于50mm，宜采用截止阀;管径大于50mm，宜采用闸阀。

饮用水管道在运用前应用每升水中含20～30毫克的游离氯的水灌满管道停止消毒，含氯水在管中应留置24h以上。

排水管的横管与横管、横管与立管的衔接，应采用45°角四通和90°角斜三通或90°角斜四通。立管与排出管端部的衔接，宜采用两个45°角弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°角弯头。

埋设在公开或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表在标高应与检查口的法兰相平，井底外表应有5%坡度，坡向检查口的法兰。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重构造上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。层高小于4m，立管可安1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩。

通气管不得与风道或烟道衔接。高出屋面不得小于300mm。 通向室外的排水管，穿过墙壁或根底必需下返时，应用 45°三通和45°弯头衔接，并应在垂直管段顶部设打扫口。由室内通向室外检查井的排水管，井内引入管宜高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

暗装或埋地的排水管道，在荫蔽前必需做灌水实验，其灌水高度应不低于底层空中高度。

二、卫生洁具装置

装置卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的构造强度遭到影响，也不应由于卫生设备的运用而使建筑质量降落。

若某些管道必需穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建立计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿构造构件。

在錾凿操作时，制止运用大锤敲击，以免惹起整个构造的振动而形成钢筋和混凝土别离。

三、洗脸盆装置

有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度普通均为800mm。洗脸盆由型钢制造的台面构件支托，装置洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，装置洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口周围不得渗漏。

四、洗脸盆给水附件装置

(1)、上配式水龙头装置长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍衔接。单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm(距空中1000mm)。冷、热水龙头中心距150mm。

明管装置时，热水龙头高于冷水龙头100mm(距空中1100mm)。暗管装置时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925mm，热水给水横管高为1075mm。装置上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。

(2)、下配式给水角阔的装置角阀装置高度450mm，冷水横管高350mm，热水横管高525mm对角间装置必需垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。

墙面预留的给水管口位置稍有偏向时，角阀与水龙头间的衔接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必需对正。

角阀与墙面管口间的衔接管，用镀锌焊接钢管衔接的，衔接管两端外螺纹，一端装置角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。

用镀铬铜管衔接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头,铜管上套麻丝箍(或胶圈)和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。角阀与水龙头采用金属软管衔接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。暗管衔接的墙面接收根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。

(3)、下配式明配管装置

冷水横支管装置高度为250mm，热水横支管高度为350mm,对与洗脸盆水龙头衔接的支管上，高450mm处装置截止阀。明配管请求横管程度度好，与水龙头衔接的支立管请求垂直度好。

(4)、洗脸盆排水附件装置 洗脸盆排水栓下装置存水弯的。

“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管衔接。

“S”型存水弯出水口与空中预留排水管口衔接，预留的排水管口中心距墙70mm。墙、空中预留的排水管口，为DN32外螺纹管口时，高出墙、空中20mm存水弯出水管插入排水管口后(插入深度约40rum)，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、空中。

洗脸盆排水栓下不装置存水弯的洗脸盆，排水管装置。

①排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。

②排水横管始端应装置三通和丝堵。

③存水弯出水口与墙、空中管口衔接根部不用装饰罩。

④普通洗脸盆存水弯与明装排水管衔接时，存水弯出水管可直接插入排水管内40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。